Якія тры працэсы вытворчасці шкляной вечка?

Шкляныя накрыўкі з'яўляюцца незаменнымі ахоўнымі і дэкаратыўнымі кампанентамі для спажывецкай электронікі, аўтамабільных дысплеяў, разумных хатніх прылад і прамысловых сэнсарных экранаў. Выступаючы ў якасці самага вонкавага інтэрфейсу паміж электроннымі прыладамі і карыстальнікамі, яны выконваюць асноўныя функцыі, такія як устойлівасць да драпін, устойлівасць да падзенняў, прапусканне святла і эстэтычнае прадстаўленне. Прадукцыйнасць, даўгавечнасць вонкавага выгляду і варыянты прымянення шкляных пакрыццяў цалкам вызначаюцца працэсам іх вытворчасці.

У сучаснай дакладнай апрацоўчай прамысловасці вытворчасць высакаякасных шкляных накрыўных пласцін у асноўным абапіраецца на тры сталыя і асноўныя працэсы: працэс флоат-шкла, працэс пераліву ўніз і працэс хімічнага ўмацавання. Кожны працэс мае унікальныя тэхнічныя прынцыпы, вытворчыя перавагі, характарыстыкі і мэтавыя вобласці прымянення. Разуменне гэтых трох асноўных працэсаў мае важнае значэнне для вытворцаў электронікі, інжынераў па закупках і спецыялістаў галіны, каб выбраць прыдатныя матэрыялы для шкляной вечка і аптымізаваць якасць прадукцыі.

Антыблікавае пакрыццё (AR)

Неапрацаванае шкло адлюстроўвае каля 8% бачнага святла - 4% ад кожнага інтэрфейсу паветра-шкло. Для дысплэяў гэтае адлюстраванне размывае кантраснасць і прымушае карыстальнікаў павялічваць яркасць, разраджаючы батарэю. AR-пакрыццё зніжае каэфіцыент адлюстравання да менш чым 1% на паверхню.

AR-пакрыццё выкарыстоўвае тонкаплёнкавыя перашкоды. Пласты матэрыялаў з пераменнымі паказчыкамі праламлення - звычайна дыяксід крэмнію і пентаксід ніобію - наносяцца на шкло. Кожны пласт мае роўна адну чвэрць даўжыні хвалі бачнага святла. Святло, якое адлюстроўваецца ад верхняй і ніжняй частцы кожнага пласта, разбуральна перашкаджае, нівеліруючы адлюстраванне.

Метад нанясення - электронна-прамянёвае выпарэнне або распыленне ўнутры вакуумнай камеры. Шкляныя вечка загружаюцца на паваротныя купалы або планетарныя свяцільні. Пар рухаецца па прамых лініях і кандэнсуецца на прахалодным шкле.

Тыповы стэк AR мае ад 4 да 7 слаёў. Большая колькасць слаёў забяспечвае больш шырокую прапускную здольнасць (ахоплівае ўвесь бачны спектр), але павялічвае кошт і час цыкла. Праверка якасці вымярае каэфіцыент адлюстравання з дапамогай спектрафатометра. Добрыя AR-пакрыцці паказваюць менш чым 0,5% сярэдняга адлюстравання ад 450 нм да 650 нм.

Пакрыццё супраць адбіткаў пальцаў (AF)

Тлустыя адбіткі пальцаў - вораг любога сэнсарнага экрана. AF-пакрыццё робіць шкло маслоотталкивающим і гідрафобным (воданепрымальным). Адбіткі пальцаў лёгка сціраюцца, а плямы менш бачныя.

Пакрыццё ўяўляе сабой фторпалімер - як правіла, вытворнае перфторполиэфира (PFPE). Спосабы прымянення адрозніваюцца. Вакуумнае выпарванне з'яўляецца агульным для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Невялікі тыгель, які змяшчае цвёрды PFPE, награваецца ўнутры вакуумнай камеры. Матэрыял выпараецца і хімічна звязваецца са шкляной паверхняй, утвараючы монапласт таўшчынёй ад 2 да 5 нанаметраў. Вільготнае распыленне і тэрмічнае отверждение працуе для меншых аб'ёмаў. Вадкі раствор AF распыляюць або наносяць спінінгам на шкло, затым выпякаюць пры тэмпературы ад 120°C да 150°C на працягу 30 хвілін. Вынік аналагічны, але крыху менш трывалы, чым AF з вакуумным нанясеннем.

Трываласць вымяраецца пры дапамозе сталёвай воўны на ізаляцыю. Гіра вагой 1 кг са сталёвай ватай трэцца наперад і назад па пакрытай паверхні. Добрыя AF-пакрыцці вытрымліваюць ад 3000 да 5000 цыклаў, захоўваючы кут кантакту з вадой вышэй за 100 градусаў. Неапрацаванае шкло мае кантактны кут каля 30 градусаў - вада распаўсюджваецца.

Антыблікавае пакрыццё (AG)

Блікі з'яўляюцца ад люстранога адлюстравання - гладкіх паверхняў, якія адлюстроўваюць святло, як люстэрка. AG пакрыццё стварае мікраскапічную тэкстуру, якая рассейвае адлюстраванае святло. У выніку атрымліваецца матавае пакрыццё, якое застаецца чытэльным пры яркім сонечным святле або верхнім асвятленні.

Ёсць два спосабу. Першы - гэта хімічнае тручэнне. Шклянку акунаюць у ванну з плавікавай кіслатой або двухфтарыстым амоніем. Кіслата выбарча ўздзейнічае на паверхню шкла, ствараючы выпадковыя пікі і западзіны. Шурпатасць кантралюецца канцэнтрацыяй кіслаты, тэмпературай і часам вытрымкі. Пасля тручэння шкло мае матавы выгляд. Другі спосаб - нанясенне распыленнем наначасціц кремнезема. Завісь наначасціц распыляецца на шкло і запякаецца. Часціцы самастойна збіраюцца ў шурпаты пласт. Гэты метад забяспечвае лепшую аднастайнасць, але меншую ўстойлівасць да ізаляцыі, чым тручэнне AG. AG крыху зніжае яснасць, таму што святло рассейваецца пры прапусканні, а таксама пры адлюстраванні. Для дысплеяў з высокім раздзяленнем звычайным з'яўляецца кампрамісны AG з умеранай шурпатасцю (Ra ад 0,1 да 0,3 мікраметра).

Заключэнне

Працэс флоат-шкла, працэс пераліву ўніз і працэс хімічнага ўмацавання складаюць тры асноўныя тэхнічныя слупы сучаснай вытворчасці шкляных пласцін. Кожны працэс адыгрывае незаменную ролю ў прамысловай ланцужку, ахопліваючы поўны спектр вытворчых патрэбаў ад недарагога масавага вытворчасці да высокага класа з дакладнасцю наладкі.

З бесперапыннай мадэрнізацыяй спажывецкай электронікі ў бок лёгкіх, складаных дысплеяў высокай выразнасці тры асноўныя працэсы таксама пастаянна ітэруюцца і аптымізуюцца. Працэс пераліву развіваецца ў бок памяншэння таўшчыні і большай плоскасці, працэс плавання пастаянна паляпшае дакладнасць паверхні, каб скараціць разрыў у прадукцыйнасці з працэсамі высокага класа, а працэс хімічнага ўмацавання развіваецца ў бок больш глыбокіх слаёў напружання і больш высокай ударатрываласці. Для глабальных вытворцаў электронікі дакладнае разуменне характарыстык трох працэсаў з'яўляецца ключом да выбару высокапрадукцыйных шкляных пласцін і аптымізацыі канкурэнтаздольнасці асноўных прадуктаў.